PP PEペレット化ラインは、廃棄ポリプロピレン（PP）とポリエチレン（PE）を再利用可能なプラスチック粒子に変換するための完全なプラスチックリサイクルソリューションで、生産能力は100〜500kg/hです。
このプラスチックリサイクルペレット化ラインは、破砕、洗浄、脱水、押出、ペレット化を一つの連続システムに統合し、安定した性能と高品質な出力を保証します。
リサイクル工場、プラスチック工場、環境保護産業で広く使用されており、高品質のリサイクルプラスチック粒子を生産したい企業に理想的な選択です。
PP PEペレット化プロセス
完全なプラスチックペレット化プロセスには次が含まれる：
- 破砕→材料サイズを縮小
- 洗浄→汚れと不純物の除去
- 脱水→水分を減らす
- 給料→安定した材料投入
- 押出→溶かすプラスチック
- 冷却→プラスチックストランドの形成
- ペレット化→粒にカット
- ふるい→粒子サイズの均一化
Process flow:
破砕→洗浄→脱水→給料→押出→冷却→ペレット化→梱包
PP PEペレット化ラインの主な機械
ベルトコンベヤー
- 材料： PVC
- 効率的な材料輸送
プラスチッククラッシャー
- ブレード素材： 60Si2Mn合金鋼
- スクリーンサイズ：
- 剛性材料：24mm
- フィルム材料：90mm
- 水注入機能：
- 不純物を除去
- 刃を保護
摩擦洗浄機
- スパイラルブレード構造
- 搬送中の連続洗浄
- 砂や汚れを効果的に除去
洗浄タンク
- 水使用量： ~0.5トン/時
- パドルシステムが材料を前方に移動させる
脱水システム
Vertical Dewatering Machine
- 脱水率：約40％
Horizontal Dewatering Machine
- 脱水率：90〜95％
- 剛性プラスチックに不可欠
給料装置
Types:
- スクリューフィーダー
- クロー フィーダー（より強力で広く使用されている）
- 特徴：
- 自動逆転で詰まりを防止
PP PE押出機（造粒機）
プラスチックペレット化機のコア装置：
- 作業温度：180〜220°C
- スクリュー素材：40Cr合金鋼
- バレル：熱処理鋼
- スクリュークリアランス：約0.4mm
Heating methods:
- 電磁加熱（高速・効率的）
- セラミック加熱
- 加熱リング
Die head options:
- 油圧二重ダイ（ノンストップスクリーン交換）
- 電気ギアダイ
Screen mesh:
- 60メッシュ
- 1〜2時間ごとに交換
冷却タンク
- 水温：50°C以下
- 連続冷却システム
ペレットカッター
- ローリングカッターシステム
- 刃の素材：合金Y78
- 粒子サイズ：3〜4mm
- 速度調整可能
振動スクリーンと貯蔵
- 粒子の均一性を確保
- 1トン貯蔵ビン搭載
PP PEプラスチック造粒ラインの特徴
High Recycling Efficiency
- 安定した出力で連続生産
Wide Material Compatibility
適用先：
- PP織布バッグ
- PEフィルム
- プラスチックフレーク
Stable Granule Quality
- 均一なサイズ（3〜4mm）、滑らかな表面。
Energy-Efficient Heating
- 電磁加熱はエネルギーを節約し、性能を向上させます。
Intelligent Control System
- PLC制御
- 過負荷保護
- 自動逆送り
Durable Design
- 高品質な材料は長寿命を保証します。
原材料と最終製品
Raw Materials
- PP織布バッグ
- PEフィルム
- プラスチックフレーク
Final Products
- PP/PEプラスチック粒子
These granules can be reused in:
- プラスチック製品製造
- 包装材料
- 射出成形
フィルムと剛性材料のペレット化の違い
| 外観 | フィルム材料 | 剛性材料 |
|---|---|---|
| クラッシャースクリーン | 90mm | 24mm |
| 給料システム | 強制フィーダー必要 | 磁気分離が必要 |
| 脱水 | オプション | 必要 |
| ペレット化 | 湿気とともに処理可能 | 乾燥させる必要があります |
| 処理安定性 | 絡まりやすい | より安定 |
フィルムと剛性材料の混合は推奨されません。
よくある質問
このラインで処理できる材料は？
PP織布バッグ、PEフィルム、プラスチックフレーク
容量は？
構成により100〜500kg/h。
ペレットのサイズは？
3〜4mm、調整可能。
システムは自動ですか？
はい、完全自動運転が可能です。
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