Wie können Berge von weggeworfenen Ölfässern und Autokarosserien in hochdichte, wertvollere recycelte Materialien umgewandelt werden? Genau das hat unser tunesischer Kunde erreicht, indem er unseren Zwillingswellen-Industriemüllzerkleinerer eingeführt hat.
Kundenhintergrund und Kernanforderungen
Unser Kunde betreibt eine Schrottmetall-Recycling- und Verarbeitungsanlage in Tunesien. Ihre Tätigkeiten umfassen die Rückgewinnung verschiedener leichter Schrottmaterialien, einschließlich ausrangierter Geräte, Ölfässer, Autokarosserien und farbige Stahlblechdächer.
Vor der Anschaffung unserer Geräte waren sie hauptsächlich auf manuelle Demontage und Ballenpressen für die Vorverarbeitung angewiesen. Dieser Ansatz erwies sich als ineffizient, stellte erhebliche Sicherheitsrisiken dar und führte zu dauerhaft hohen Lager- und Transportkosten.
Daher besteht das Kernziel des Kunden darin, eine automatisierte Lösung zu finden, die in der Lage ist, diese sperrigen, gemischten Schrottmaterialien effizient in kleine, hochdichte Fragmente zu zerkleinern.
Shuliy-Lösungen
During the project’s preliminary phase, we analyzed the composition of the primary waste materials based on photos and videos provided by the client. Considering their requirements for output volume and discharge size, we recommended a twin-shaft industrial shredder equipped with thickened blades for enhanced durability.
Zusätzlich haben wir passende Zuführ- und Entladekonveyor für diesen Zerkleinerer entworfen, um eine vollständig automatisierte Produktionslinie vom Materialeinwurf bis zur Endentladung zu etablieren.
Kernvorteile unserer Industriemüllzerkleinerer
Zur Erfüllung der Bedürfnisse der Kunden bei der Verarbeitung komplexer, harter Schrottmetalle haben wir die wichtigsten technischen Merkmale unserer Zweischalenzerkleinerer hervorgehoben:
High-torque, low-speed shearing principle: the Industriemüllschredder employs two counter-rotating cutting shafts that shred, shear, and compress materials through claw action. This low-speed, high-torque design enables it to process hard metals with immense force.
Er reduziert auch effektiv Staub- und Geräuschentwicklung und minimiert gleichzeitig Maschinenstörungen durch Materialverwicklung.
High-hardness alloy blades: the shredder’s core component—the blades—are forged from high-strength, wear-resistant alloy steel and undergo multiple heat treatments. They possess exceptional hardness and toughness, capable of withstanding prolonged shearing of high-strength materials like scrap automotive bodies.
Messerdicke und Klauenanzahl können je nach Materialeigenschaften und Anforderungen an die Ausstoßgröße angepasst werden.
Warum Shuliy wählen?
Wir verstehen, dass grenzüberschreitende Beschaffung eine bedeutende Investition für unsere Kunden darstellt. Deshalb beseitigen wir Bedenken durch unvergleichliche Transparenz und Zuverlässigkeit.
Complete test run videos: we conduct thorough testing of the entire feeding, shredding, and discharge process using materials such as scrap oil drums and sheet metal. High-definition videos documenting the entire operation are sent to clients, allowing them to visually verify the equipment’s powerful shredding capability and uniform discharge results.
Demonstrate meticulous, secure packaging: we employ multi-layered protective packaging. First, the machine is tightly wrapped in moisture-proof and dust-proof stretch film. Next, steel strapping securely fastens the equipment to its base. Finally, it is loaded into a sturdy wooden crate, with photos provided for client confirmation.
Supporting real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, allowing them to inspect every detail of the machine in real-time and from all angles. This includes verifying blade material and thickness, as well as the brands of the gear reducer and motor.
Positives Kundenfeedback
Bei Ankunft im Hafen Lades lobte der Kunde unsere außergewöhnlich robuste Verpackung, die sicherstellte, dass die schwere Ausrüstung die lange Transportstrecke unbeschädigt überstand. Während der Installationsphase führten unsere technischen Ingenieure die technische Mannschaft des Kunden durch detaillierte elektrische Schaltpläne und Fernvideoanrufe, sodass sie die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung abschließen konnten.
Derzeit hat sich die Schrottverarbeitungseffizienz des Kunden vervielfacht, die Dichte des zerkleinerten Metallschrotts wurde erheblich erhöht. Dies hat nicht nur die Transportkosten um über 50 % gesenkt, sondern auch zu einer deutlichen Steigerung der Verkaufspreise geführt.
