পরিত্যক্ত তেল ড্রাম এবং গাড়ির বডিগুলোর পাহাড়গুলো কিভাবে উচ্চ ঘনত্বের, আরও মূল্যবান পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানে রূপান্তরিত করা যায়? এটি ঠিক সেই ব্যবসার উন্নতি যা আমাদের তিউনিসিয়ান ক্লায়েন্ট আমাদের দ্বৈত শাফ্ট শিল্প শ্রেডার প্রবর্তনের মাধ্যমে অর্জন করেছে।
ক্লায়েন্টের পটভূমি এবং মূল প্রয়োজনীয়তা
আমাদের ক্লায়েন্ট তিউনিসিয়ায় একটি স্ক্র্যাপ ধাতু পুনর্ব্যবহার ও প্রক্রিয়াকরণ কারখানা পরিচালনা করে। তাদের কার্যক্রমের মধ্যে বিভিন্ন হালকা স্ক্র্যাপ উপাদান পুনরুদ্ধার, যেমন পরিত্যক্ত যন্ত্রপাতি, তেল ড্রাম, অটোমোবাইল বডি, এবং রঙ-আবৃত স্টিল ছাদ শীট অন্তর্ভুক্ত।
আমাদের সরঞ্জাম গ্রহণের আগে, তারা মূলত ম্যানুয়াল ডিমন্টলিং এবং বেলার উপর নির্ভর করত প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য। এই পদ্ধতি অকার্যকর প্রমাণিত হয়, নিরাপত্তা ঝুঁকি সৃষ্টি করে, এবং উচ্চ স্টোরেজ ও পরিবহন খরচের কারণ হয়।
অতএব, ক্লায়েন্টের মূল লক্ষ্য হলো একটি স্বয়ংক্রিয় সমাধান খুঁজে পাওয়া যা দক্ষতার সাথে এই বড়, মিশ্র স্ক্র্যাপ উপাদানগুলোকে ছোট আকারের, উচ্চ ঘনত্বের টুকরোতে কাটা।
শুলিয় সমাধান
During the project’s preliminary phase, we analyzed the composition of the primary waste materials based on photos and videos provided by the client. Considering their requirements for output volume and discharge size, we recommended a twin-shaft industrial shredder equipped with thickened blades for enhanced durability.
অতিরিক্তভাবে, আমরা এই শ্রেডারের জন্য ম্যাচিং ফিড এবং ডিসচার্জ কনভেয়র ডিজাইন করেছি, যা উপাদান লোডিং থেকে চূড়ান্ত ডিসচার্জ পর্যন্ত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন স্থাপন করেছে।
আমাদের শিল্প শ্রেডারগুলোর মূল সুবিধা
জটিল, কঠিন স্ক্র্যাপ ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্লায়েন্টের চাহিদা পূরণের জন্য, আমরা আমাদের দ্বৈত শাফ্ট শ্রেডারগুলির মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলো তুলে ধরি।
High-torque, low-speed shearing principle: the শিল্পকারখানা ছেঁচা যন্ত্র employs two counter-rotating cutting shafts that shred, shear, and compress materials through claw action. This low-speed, high-torque design enables it to process hard metals with immense force.
এটি ধুলা এবং শব্দ উৎপাদন কমায় পাশাপাশি উপাদান জড়িয়ে যাওয়ার কারণে যন্ত্রের জ্যাম কমায়।
High-hardness alloy blades: the shredder’s core component—the blades—are forged from high-strength, wear-resistant alloy steel and undergo multiple heat treatments. They possess exceptional hardness and toughness, capable of withstanding prolonged shearing of high-strength materials like scrap automotive bodies.
Blade এর পুরুত্ব এবং ক্লো এর সংখ্যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং আউটপুট আকারের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
শুলিয় কেন নির্বাচন করবেন?
আমরা বুঝি যে সীমান্তের পার হয়ে ক্রয়-প্রক্রিয়া আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিনিয়োগ। এজন্যই আমরা অসাধারণ স্বচ্ছতা এবং নির্ভরযোগ্যতার মাধ্যমে উদ্বেগ দূর করি।
Complete test run videos: we conduct thorough testing of the entire feeding, shredding, and discharge process using materials such as scrap oil drums and sheet metal. High-definition videos documenting the entire operation are sent to clients, allowing them to visually verify the equipment’s powerful shredding capability and uniform discharge results.
Demonstrate meticulous, secure packaging: we employ multi-layered protective packaging. First, the machine is tightly wrapped in moisture-proof and dust-proof stretch film. Next, steel strapping securely fastens the equipment to its base. Finally, it is loaded into a sturdy wooden crate, with photos provided for client confirmation.
Supporting real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, allowing them to inspect every detail of the machine in real-time and from all angles. This includes verifying blade material and thickness, as well as the brands of the gear reducer and motor.
স Positive গ্রাহক প্রতিক্রিয়া
পোর্ট লাডেসে পৌঁছানোর পর, গ্রাহক আমাদের অত্যন্ত শক্তিশালী প্যাকেজিং প্রশংসা করেন, যা নিশ্চিত করে যে ভারী সরঞ্জাম দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহনের পরে ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি। ইনস্টলেশনের সময়, আমাদের প্রযুক্তিবিদরা গ্রাহকের টেকনিক্যাল টিমকে বিস্তারিত বৈদ্যুতিক স্কিমা এবং দূরবর্তী ভিডিও কলের মাধ্যমে নির্দেশনা দেন, যাতে তারা সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পন্ন করতে পারেন।
বর্তমানে, ক্লায়েন্টের স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা কয়েকগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং কাটা ধাতুর ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এর ফলে পরিবহন খরচ ৫০% এর বেশি কমে গেছে এবং বিক্রয় মূল্যেও উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হয়েছে।
